Med teknologiske fremskritt og synkende produktpriser vil det globale solcellemarkedet fortsette å vokse raskt, og andelen n-type produkter i ulike sektorer øker også kontinuerlig.Flere institusjoner spår at innen 2024 forventes den nylig installerte kapasiteten til global fotovoltaisk kraftproduksjon å overstige 500 GW (DC), og andelen n-type batterikomponenter vil fortsette å øke hvert kvartal, med en forventet andel på over 85 % med slutten av året.
Hvorfor kan n-type produkter fullføre teknologiske iterasjoner så raskt?Analytikere fra SBI Consultancy påpekte at på den ene siden blir landressurser stadig knappere, noe som nødvendiggjør produksjon av mer ren elektrisitet på begrensede områder;på den annen side, mens kraften til n-type batterikomponenter øker raskt, reduseres prisforskjellen med p-type produkter gradvis.Sett i forhold til budpriser fra flere sentrale virksomheter er prisforskjellen mellom np-komponenter i samme selskap kun 3-5 cent/W, noe som understreker kostnadseffektiviteten.
Teknologieksperter mener at den kontinuerlige nedgangen i utstyrsinvesteringer, stadig forbedring i produkteffektivitet og tilstrekkelig markedstilbud betyr at prisen på n-type produkter vil fortsette å synke, og det er fortsatt en lang vei å gå med å redusere kostnader og øke effektiviteten. .Samtidig understreker de at Zero Busbar (0BB)-teknologien, som den mest direkte effektive veien til å redusere kostnader og øke effektiviteten, vil spille en stadig viktigere rolle i fremtidens solcellemarked.
Ser vi på historien om endringer i cellenettlinjer, hadde de tidligste solcellecellene bare 1-2 hovednettlinjer.Deretter ledet fire hovednettlinjer og fem hovednettlinjer gradvis bransjetrenden.Fra andre halvdel av 2017 begynte Multi Busbar (MBB) teknologi å bli brukt, og senere utviklet til Super Multi Busbar (SMBB).Med utformingen av 16 hovednettlinjer reduseres banen for strømoverføring til hovednettlinjene, noe som øker den totale utgangseffekten til komponentene, senker driftstemperaturen og resulterer i høyere elektrisitetsproduksjon.
Etter hvert som flere og flere prosjekter begynner å bruke komponenter av n-type, for å redusere sølvforbruket, redusere avhengigheten av edle metaller og redusere produksjonskostnadene, har noen batterikomponentselskaper begynt å utforske en annen vei – Zero Busbar (0BB) teknologi.Det er rapportert at denne teknologien kan redusere sølvbruken med mer enn 10 % og øke kraften til en enkelt komponent med mer enn 5W ved å redusere skyggelegging på frontsiden, tilsvarende å heve ett nivå.
Endringen i teknologi følger alltid med oppgradering av prosesser og utstyr.Blant dem er stringeren som kjerneutstyr for komponentproduksjon nært knyttet til utviklingen av gridline-teknologi.Teknologieksperter påpekte at strengerens hovedfunksjon er å sveise båndet til cellen gjennom høytemperaturoppvarming for å danne en streng, med det doble oppdraget "tilkobling" og "seriekobling", og sveisekvaliteten og påliteligheten direkte. påvirke verkstedets avkastnings- og produksjonskapasitetsindikatorer.Men med fremveksten av Zero Busbar-teknologi har tradisjonelle høytemperatursveiseprosesser blitt stadig mer utilstrekkelige og må endres snarest.
Det er i denne sammenhengen Little Cow IFC Direct Film Covering-teknologien dukker opp.Det er forstått at Zero Busbar er utstyrt med Little Cow IFC Direct Film Covering-teknologi, som endrer den konvensjonelle strengsveiseprosessen, forenkler prosessen med cellestrenging og gjør produksjonslinjen mer pålitelig og kontrollerbar.
For det første bruker ikke denne teknologien loddefluks eller lim i produksjonen, noe som resulterer i ingen forurensning og høyt utbytte i prosessen.Den unngår også nedetid for utstyr forårsaket av vedlikehold av loddemiddel eller lim, og sikrer dermed høyere oppetid.
For det andre flytter IFC-teknologien metalliseringsforbindelsesprosessen til lamineringsstadiet, og oppnår samtidig sveising av hele komponenten.Denne forbedringen resulterer i bedre jevnhet i sveisetemperaturen, reduserer tomromshastigheter og forbedrer sveisekvaliteten.Selv om temperaturjusteringsvinduet til laminatoren er smalt på dette stadiet, kan sveiseeffekten sikres ved å optimalisere filmmaterialet for å matche den nødvendige sveisetemperaturen.
For det tredje, ettersom etterspørselen etter høyeffektkomponenter vokser og andelen cellepriser reduseres i komponentkostnader, blir reduksjon av mellomrom mellom celler, eller til og med bruk av negativ avstand, en "trend."Følgelig kan komponenter av samme størrelse oppnå høyere utgangseffekt, noe som er betydelig for å redusere ikke-silisiumkomponentkostnader og spare system BOS-kostnader.Det er rapportert at IFC-teknologi bruker fleksible forbindelser, og cellene kan stables på filmen, noe som effektivt reduserer mellomrom mellom celler og oppnår null skjulte sprekker under liten eller negativ avstand.I tillegg trenger ikke sveisebåndet å bli flatet under produksjonsprosessen, noe som reduserer risikoen for cellesprekker under laminering, noe som forbedrer produksjonsutbyttet og komponentens pålitelighet ytterligere.
For det fjerde bruker IFC-teknologien lavtemperatur sveisebånd, noe som reduserer sammenkoblingstemperaturen til under 150°C. Denne innovasjonen reduserer skaden av termisk stress på cellene betydelig, og reduserer effektivt risikoen for skjulte sprekker og samleskinnebrudd etter celletynning, noe som gjør den mer vennlig mot tynne celler.
Til slutt, siden 0BB-celler ikke har hovednettlinjer, er posisjoneringsnøyaktigheten til sveisebåndet relativt lav, noe som gjør komponentproduksjonen enklere og mer effektiv, og forbedrer utbyttet til en viss grad.Faktisk, etter å ha fjernet de fremre hovednettlinjene, er komponentene i seg selv mer estetisk tiltalende og har fått bred anerkjennelse fra kunder i Europa og USA.
Det er verdt å nevne at Little Cow IFC Direct Film Covering-teknologien perfekt løser problemet med vridning etter sveising av XBC-celler.Siden XBC-celler bare har gitterlinjer på den ene siden, kan konvensjonell høytemperatur-strengsveising føre til kraftig forvrengning av cellene etter sveising.IFC bruker imidlertid lavtemperaturfilmdekningsteknologi for å redusere termisk stress, noe som resulterer i flate og uinnpakkete cellestrenger etter filmdekning, noe som i stor grad forbedrer produktkvaliteten og påliteligheten.
Det er underforstått at for tiden bruker flere HJT- og XBC-selskaper 0BB-teknologi i komponentene sine, og flere TOPCon-ledende selskaper har også uttrykt interesse for denne teknologien.Det er forventet at i andre halvdel av 2024 vil flere 0BB-produkter komme inn på markedet, og injisere ny vitalitet i den sunne og bærekraftige utviklingen av solcelleindustrien.
Innleggstid: 18. april 2024