Med teknologiske fremskritt og synkende produktpriser, vil den globale solcaiske markedsskalaen fortsette å vokse raskt, og andelen av N-type produkter i forskjellige sektorer øker også kontinuerlig. Flere institusjoner spår at innen 2024 forventes den nylig installerte kapasiteten til global fotovoltaisk kraftproduksjon å overstige 500 GW (DC), og andelen av batterikomponenter av N-type vil fortsette å øke hvert kvartal, med en forventet andel på over 85% innen Slutten av året.
Hvorfor kan N-type produkter fullføre teknologiske iterasjoner så raskt? Analytikere fra SBI Consultancy påpekte at landressursene på den ene siden blir stadig knappere, noe som nødvendiggjør produksjonen av mer ren strøm på begrensede områder; På den annen side, mens kraften til n-type batterikomponenter øker raskt, er prisforskjellen med P-type produkter gradvis innsnevring. Fra perspektivet på anbudspriser fra flere sentrale foretak, er prisforskjellen mellom NP-komponenter i det samme selskapet bare 3-5 øre/W, noe som fremhever kostnadseffektiviteten.
Teknologieksperter mener at den kontinuerlige reduksjonen i utstyrsinvesteringer, jevn forbedring av produkteffektivitet og tilstrekkelig markedsforsyning betyr at prisen på N-type produkter vil fortsette å avta, og det er fortsatt en lang vei å redusere kostnadene og øke effektiviteten . Samtidig understreker de at nullbuslinne (0BB) teknologi, som den mest direkte effektive ruten for å redusere kostnadene og øke effektiviteten, vil spille en stadig viktigere rolle i det fremtidige fotovoltaiske markedet.
Når vi ser på historien til endringer i cellegitter, hadde de tidligste fotovoltaiske cellene bare 1-2 hovednettlinjer. Deretter ledet fire hovednett og fem hovednett gradvis bransjetrenden. Fra andre halvår av 2017 begynte Multi Busbar (MBB) -teknologi å bli brukt, og utviklet seg senere til Super Multi Busbar (SMBB). Med utformingen av 16 hovednettlinjer reduseres banen for strømoverføring til hovednettet, noe som øker komponentene for samlede utgangskraft, senker driftstemperaturen og resulterer i høyere elektrisitetsproduksjon.
Etter hvert som flere og flere prosjekter begynner å bruke komponenter av N-type, for å redusere sølvforbruket, redusere avhengigheten av edle metaller, og lavere produksjonskostnader, har noen batterikomponentbedrifter begynt å utforske en annen vei-null busbar (0BB) teknologi. Det rapporteres at denne teknologien kan redusere sølvbruken med mer enn 10% og øke kraften til en enkelt komponent med mer enn 5W ved å redusere skyggelegging foran på siden, tilsvarer å heve ett nivå.
Endringen i teknologi følger alltid med oppgradering av prosesser og utstyr. Blant dem er strengere som kjerneutstyr for komponentproduksjon nært knyttet til utviklingen av nettlinjeteknologi. Teknologieksperter påpekte at hovedfunksjonen til strengeren er å sveise båndet til cellen gjennom oppvarming av høy temperatur for å danne en streng, med det doble oppdraget til “Connection” og “Series Connection”, og dens sveisekvalitet og pålitelighet direkte påvirke verkstedets avkastnings- og produksjonskapasitetsindikatorer. Imidlertid, med økningen av null buslinne-teknologi, har tradisjonelle sveiseprosesser med høy temperatur blitt stadig mer utilstrekkelige og må haster å endres.
Det er i denne sammenhengen den lille kua IFC direkte film som dekker teknologi dukker opp. Det er underforstått at nullbuslelen er utstyrt med Little Cow IFC Direct Film Covering Technology, som endrer den konvensjonelle strengsveiseprosessen, forenkler prosessen med cellestrenging og gjør produksjonslinjen mer pålitelig og kontrollerbar.
For det første bruker denne teknologien ikke loddefluks eller lim i produksjon, noe som ikke resulterer i forurensning og høyt utbytte i prosessen. Den unngår også nedetid for utstyr forårsaket av vedlikehold av loddefluks eller lim, og sikrer dermed høyere oppetid.
For det andre flytter IFC -teknologien metalliseringsforbindelsesprosessen til lamineringsstadiet, og oppnår samtidig sveising av hele komponenten. Denne forbedringen resulterer i bedre enhetlighet med sveisetemperatur, reduserer tomrommet og forbedrer sveisekvaliteten. Selv om temperaturjusteringsvinduet til laminatoren er smalt på dette stadiet, kan sveiseeffekten sikres ved å optimalisere filmmaterialet for å matche den nødvendige sveisetemperaturen.
For det tredje, etter hvert som markedets etterspørsel etter høyeffektkomponenter vokser og andelen av celleprisene synker i komponentkostnader, reduserer intercellavstanden eller til og med bruk av negativ avstand, blir en "trend." Følgelig kan komponenter av samme størrelse oppnå høyere utgangseffekt, noe som er viktig for å redusere ikke-silisiumkomponentkostnader og spare system BOS-kostnader. Det rapporteres at IFC -teknologi bruker fleksible tilkoblinger, og cellene kan stables på filmen, og effektivt redusere intercellavstand og oppnå null skjulte sprekker under liten eller negativ avstand. I tillegg trenger ikke sveisebåndet å bli flatet ut under produksjonsprosessen, noe som reduserer risikoen for cellesprekker under laminering, noe som forbedrer produksjonsutbyttet og komponent påliteligheten.
For det fjerde bruker IFC-teknologi lavtemperatur sveisebånd, og reduserer sammenkoblingstemperaturen til under 150°C. Denne innovasjonen reduserer skaden av termisk stress på cellene betydelig, og reduserer effektivt risikoen for skjulte sprekker og brudd på samleskinn etter cellefortynning, noe som gjør den mer vennlig til tynne celler.
Til slutt, siden 0BB -celler ikke har hovednettlinjer, er plasseringsnøyaktigheten til sveisebåndet relativt lav, noe som gjør komponentproduksjonen enklere og mer effektiv, og forbedrer utbyttet til en viss grad. Faktisk, etter å ha fjernet de fremste hovednettet, er komponentene i seg selv mer estetisk tiltalende og har fått utbredt anerkjennelse fra kunder i Europa og USA.
Det er verdt å nevne at den lille kua IFC direkte film som dekker teknologi perfekt løser problemet med å skjeve etter sveising av XBC -celler. Siden XBC-celler bare har gridlinjer på den ene siden, kan konvensjonell sveising av høye temperaturer forårsake alvorlig vridning av cellene etter sveising. Imidlertid bruker IFC film som dekker teknologi for lav temperatur for å redusere termisk stress, noe som resulterer i flate og upakkede cellestrenger etter filmbelegg, noe som forbedrer produktkvaliteten og påliteligheten.
Det er underforstått at for øyeblikket bruker flere HJT- og XBC -selskaper 0BB -teknologi i komponentene sine, og flere TopCon -ledende selskaper har også uttrykt interesse for denne teknologien. Det forventes at i andre halvdel av 2024 vil flere 0BB -produkter komme inn i markedet, og injisere ny vitalitet i den sunne og bærekraftige utviklingen av solcelleindustrien.
Post Time: Apr-18-2024