Alicosolar produserer solceller, moduler og solenergisystemer, som ble grunnlagt i 2009, og har hovedsakelig engasjert i forskning og utvikling, produksjon og salg av PV -moduler; Kraftstasjoner og systemprodukter osv. Dets kumulative forsendelser av PV -moduler hadde oversteg 80 GW.
Siden i 2018 inkluderer Alicosolar utvidelse av virksomheten Solar PV-prosjektutvikling, finansiering, design, konstruksjon, drift og styring og ett-stop systemintegrasjonsløsninger for kunder. Alicosolar har koblet over 2,5 GW solkraftverk til nettet over hele verden.
Vår arbeidsbutikk
Våret vårt
Alle solcellecelle i grad A, unntatt fra inspeksjon
Trinn 1 - LASER -kryptering, øker redningsutgangen per enhet betydelig masse
Trinn 2 - Strengsveising
I mellomtiden - laminering av AR -belegg temperert glass, Eva og deretter hoper høye venter
Trinn 3 - Automatisk typemaskin på venteglass og EVA
Trinn 4 - laminert sveising og laminering.
Bruk en laminert sveisemaskin (forskjellig sveiseverktøy for celler i forskjellige størrelser) for å sveise midten og begge ender av den typede cellestrengen, og utføre bildeposisjonering, og fest deretter automatisk høye temperaturbånd for plassering.
Trinn 5 - Batteristrengen, glasset, EVA og bakplanet legges i henhold til et visst nivå og klart for laminering. (Leggingsnivå: Fra bunn til topp: Glass, Eva, Battery, Eva, Glassfiber, bakplan).
Trinn 6 - Overføring og EL -test
Kontroller om det er små feil, om batteriet er sprukket, mangler hjørner osv. Kvalifisert celle vil være retur.
Trinn 7 - samlet
Forhåndspresset med glass/batteri streng/EVA/Back Sheet strømmer automatisk inn i laminatoren, og luften i modulen blir pumpet ut ved støvsuging, og deretter blir EVA smeltet ved oppvarming for å binde batteriet, glass og glass og Tilbake ark sammen, og til slutt ta ut enheten for avkjøling. Lamineringsprosessen er et sentralt trinn i produksjonen av komponenter, og lamineringstemperaturen og lamineringstiden bestemmes i henhold til EVAs egenskaper. Lamineringssyklusen er omtrent 15 til 20 minutter. Kuretemperaturen er 135 ~ 145 ° C.
Primær prosesskontroller: Luftbobler, riper, groper, bule og splint
Trinn 8 - Modulprosessramming
Etter laminering strømmer de laminerte delene til rammen, og den indre veggen på den indre veggen blir automatisk stanset etter maskinposisjonen, og den automatiske rammen er stanset og montert på laminatoren. Hjørnene på komponentene er praktiske for installasjon av ingeniørfag.
Hovedprosesskontroller: groper, riper, riper, lim søl på bunnen, installasjonsbobler og limmangel.
Trinn 9 - Soliditet
Komponentene med rammen og kryssboksen installert i frontkanalen settes inn i herdelinjen gjennom overføringsmaskinen. Hovedformålet er å kurere tetningsmassen som er injisert når rammen og kryssboksen er installert, for å forbedre tetningseffekten og beskytte komponentene mot det påfølgende harde ytre miljøet. påvirkninger.
Hovedprosesskontroller: herdingstid, temperatur og fuktighet.
Trinn 10 - Rengjøring
Komponentrammen og veikrysset som kommer ut av herdelinjen har blitt fullt bundet sammen, og tetningsmassen er også blitt fullstendig kurert. Gjennom 360-graders dreinemaskin oppnås formålet med å rengjøre forsiden og baksiden av monteringen på samlebåndet. Det er praktisk å pakke inn filer etter neste test.
Hovedprosesskontroll: riper, riper, fremmedlegemer.
Trinn 11 - Test
Mål elektriske ytelsesparametere for å bestemme komponentnivå. LV -test - Mål de elektriske ytelsesparametrene for å bestemme komponentens karakter.
Post Time: Jul-28-2022