Hvordan produsere solcellepaneler?

Alicosolar ble grunnlagt i 2009 og produserer solceller, moduler og solenergisystemer, hovedsakelig engasjert i forskning og utvikling, produksjon og salg av PV-moduler;kraftstasjoner og systemprodukter etc. Dens kumulative forsendelser av PV-moduler hadde overskredet 80GW.

Siden i 2018 har Alicosolar utvidet virksomheten inkludert solcelle-PV-prosjektutvikling, finansiering, design, konstruksjon, drift og ledelse, og one-stop systemintegrasjonsløsninger for kunder.Alicosolar har koblet over 2,5 GW solkraftverk til nettet over hele verden.

10

Verkstedet vårt

11

Vårt lager

Alle klasse A solcelle, Unntatt fra tilsyn

12

Trinn 1—Laser-skriving, øker wafer-utgangen betraktelig per masseenhet

1. 3

Trinn 2—Stringsveising

I mellomtiden—Laminering av AR-belegg herdet glass, EVA og deretter høy haug venter

14

Trinn 3—Automatisk setting Maskin på venteglass og EVA

Trinn 4—Laminert sveising og laminering.

Bruk en laminert sveisemaskin (forskjellig sveiseverktøy for celler av forskjellige størrelser) til å sveise henholdsvis midten og begge ender av den maskinskrevne cellestrengen, og utfør bildeposisjonering, og fest deretter automatisk høytemperaturtape for posisjonering.

Trinn 5—Batteristrengen, glasset, EVA og bakplanet legges i henhold til et visst nivå og klare for laminering.(Leggenivå: fra bunn til topp: glass, EVA, batteri, EVA, glassfiber, bakplan).

15

Trinn 6—Utseende og EL-test

sjekke om det er små feil, om batteriet er sprukket, manglende hjørner osv. Ukvalifisert celle vil bli returnert.

Trinn 7—Laminert

Den utlagte glass/batteristrengen/EVA/bakark-pre-pressen vil automatisk strømme inn i laminatoren, og luften i modulen vil pumpes ut ved støvsuging, og deretter vil EVA smeltes ved oppvarming for å binde batteriet, glasset og bakerste ark sammen, og ta til slutt ut enheten for avkjøling.Lamineringsprosessen er et nøkkeltrinn i produksjonen av komponenter, og lamineringstemperaturen og lamineringstiden bestemmes i henhold til egenskapene til EVA.Lamineringssyklustiden er ca. 15 til 20 minutter.Herdetemperaturen er 135~145°C.

Primære prosesskontroller: luftbobler, riper, groper, buler og splinter

Trinn 8—Modulprosessramming

Etter laminering flyter de laminerte delene til rammen, og innerveggen på innerveggen stanses automatisk etter maskinposisjonen, og den automatiske rammen stanses og monteres på laminatoren.Hjørnene på komponentene er praktiske for teknisk installasjon.

Hovedprosesskontroller: groper, riper, riper, limsøl på bunnen, installasjonsbobler og limmangel.

Trinn 9 – Soliditet

Komponentene med rammen og koblingsboksen installert i frontkanalen settes inn i herdelinjen gjennom overføringsmaskinen.Hovedformålet er å herde tetningsmassen som injiseres når rammen og koblingsboksen er installert, for å forbedre tetningseffekten og beskytte komponentene mot det påfølgende tøffe ytre miljøet.påvirkninger.

Hovedprosesskontroller: herdetid, temperatur og fuktighet.

Trinn 10—Rengjøring

Komponentrammen og koblingsboksen som kommer ut av herdelinjen er fullstendig bundet sammen, og tetningsmassen er også fullstendig herdet.Gjennom 360-graders dreiemaskinen oppnås formålet med å rengjøre for- og baksiden av monteringen på samlebåndet.Det er praktisk å pakke inn filer etter neste test.

Hovedprosesskontroll: riper, riper, fremmedlegemer.

Trinn 11—Test

Mål elektriske ytelsesparametere for å bestemme komponentnivået.LV-test – mål de elektriske ytelsesparametrene for å bestemme karakteren til komponenten.


Innleggstid: 28. juli 2022