Alicosolar ble grunnlagt i 2009 og produserer solceller, moduler og solenergisystemer, hovedsakelig engasjert i forskning og utvikling, produksjon og salg av PV-moduler;kraftstasjoner og systemprodukter etc. Dens kumulative forsendelser av PV-moduler hadde oversteget 80GW.
Siden i 2018 har Alicosolar utvidet virksomheten inkludert solcelle-PV-prosjektutvikling, finansiering, design, konstruksjon, drift og ledelse, og one-stop systemintegrasjonsløsninger for kunder.Alicosolar har koblet over 2,5 GW solkraftverk til nettet over hele verden.
Verkstedet vårt
Vårt lager
Alle klasse A solcelle, Unntatt fra tilsyn
Trinn 1—Laser-skriving, øker wafer-utgangen betraktelig per masseenhet
Trinn 2—Stringsveising
I mellomtiden—Laminering av AR-belegg herdet glass, EVA og deretter høy haug venter
Trinn 3—Automatisk setting Maskin på venteglass og EVA
Trinn 4—Laminert sveising og laminering.
Bruk en laminert sveisemaskin (forskjellig sveiseverktøy for celler av forskjellige størrelser) til å sveise henholdsvis midten og begge ender av den maskinskrevne cellestrengen, og utfør bildeposisjonering, og fest deretter automatisk høytemperaturtape for posisjonering.
Trinn 5—Batteristrengen, glasset, EVA og bakplanet legges i henhold til et visst nivå og klare for laminering.(Leggenivå: fra bunn til topp: glass, EVA, batteri, EVA, glassfiber, bakplan).
Trinn 6—Utseende og EL-test
sjekke om det er små feil, om batteriet er sprukket, manglende hjørner osv. Ukvalifisert celle vil bli returnert.
Trinn 7—Laminert
Den utlagte glass/batteristrengen/EVA/bakark-pre-pressen vil automatisk strømme inn i laminatoren, og luften i modulen vil pumpes ut ved støvsuging, og deretter vil EVA smeltes ved oppvarming for å binde batteriet, glasset og bakerste ark sammen, og ta til slutt ut enheten for avkjøling.Lamineringsprosessen er et nøkkeltrinn i produksjonen av komponenter, og lamineringstemperaturen og lamineringstiden bestemmes i henhold til egenskapene til EVA.Lamineringssyklustiden er ca. 15 til 20 minutter.Herdetemperaturen er 135~145°C.
Primære prosesskontroller: luftbobler, riper, groper, buler og splinter
Trinn 8—Modul Process Framing
Etter laminering flyter de laminerte delene til rammen, og innerveggen på innerveggen stanses automatisk etter maskinposisjonen, og den automatiske rammen stanses og monteres på laminatoren.Hjørnene på komponentene er praktiske for teknisk installasjon.
Hovedprosesskontroller: groper, riper, riper, limsøl på bunnen, installasjonsbobler og limmangel.
Trinn 9 – Soliditet
Komponentene med rammen og koblingsboksen installert i frontkanalen settes inn i herdelinjen gjennom overføringsmaskinen.Hovedformålet er å herde tetningsmassen som injiseres når rammen og koblingsboksen er installert, for å forbedre tetningseffekten og beskytte komponentene mot det påfølgende tøffe ytre miljøet.påvirkninger.
Hovedprosesskontroller: herdetid, temperatur og fuktighet.
Trinn 10—Rengjøring
Komponentrammen og koblingsboksen som kommer ut av herdelinjen er fullstendig bundet sammen, og tetningsmassen er også fullstendig herdet.Gjennom 360-graders dreiemaskinen oppnås formålet med å rengjøre for- og baksiden av monteringen på samlebåndet.Det er praktisk å pakke inn filer etter neste test.
Hovedprosesskontroll: riper, riper, fremmedlegemer.
Trinn 11—Test
Mål elektriske ytelsesparametere for å bestemme komponentnivået.LV-test – mål de elektriske ytelsesparametrene for å bestemme karakteren til komponenten.
Innleggstid: 28. juli 2022